一、熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝,如發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。合理安排安排各零件號料的先后次序,而且零件在材料上位置的排布,應(yīng)符合制造工藝的要求。
三、根據(jù)施工圖樣,檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計圖的要求。應(yīng)檢查號料尺寸是否正確,以防止產(chǎn)生偏差甚至錯誤,造成廢品。
四、檢驗材料有無裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷,并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當鋼材遇有較大彎曲、凹凸不平等問題,影響號料精度時,應(yīng)先進行矯正。
六、根據(jù)配料表和樣板進行套裁,盡可能節(jié)約材料。正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿,盡量減小操作引起的號料偏差。
七、鋼結(jié)構(gòu)加工時當工藝有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線,以保證零件對材料軋制紋路所提出的要求。
九、采用進口鋼材時,應(yīng)檢驗其化學成分和力學性能是否滿足相對應(yīng)牌號的標準。
十、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
十二、號料劃線后,在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處,應(yīng)根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼。同時,按樣板上的技術(shù)說明,用白鉛油或磁漆標注清楚,為下道工序提供方便。
十三、鋼結(jié)構(gòu)加工時號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
十四、本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,以便于余料的再次使用。